COW原1油储罐机械清洗系统的主要优点:投入人力少,安全有**。
COW工艺方法使用惰性气体控制罐内氧气和可燃气体浓度,避免了因喷嘴高速喷射产生静电可能带来的隐患。清洗结束后,检查维修人员即可进罐进行动火维修作业。而人工清罐,需投入大量的人员在高浓度油气的罐内清除沉积物,*造成人员伤亡。有许多拉渣油的车辆出入油库,给油库增加了不安全因素,给库区环境造成污染和事故隐患。
为了防止油罐清洗作业人员中1毒,必须做到:
—、当油气浓度为该油品爆1炸下限的4-40%时,进入油罐的作业人员必须佩戴隔离式防毒面具。
二、当油气浓度**过该油品爆1炸下限的1%并低于4%时,允许作业人员在不佩戴呼吸器具情况下短时间进罐作业,化工厂油罐清洗公司,但应佩戴防毒口罩且每次作业不应**过15分钟;同时,每工作日zui多重复工作四次,油罐清洗设备,时间间隔不少于1小时。在此浓度下,游轮油罐清洗,也可以使用类似过滤式的呼吸器具(如滤毒式防毒面具),南京油罐清洗,但其气体空间的含氧量不应低于18%。
三、当油气浓度低于该油品爆1炸下限的1%时,允许在无防护措施情况下八小时作业。*011条隔离式呼吸器具的供气,可根据不同条件采取自吸空气、手动供气、电动风机供气、压缩机供气、自带压缩空气型等方法。
油罐清洗技术优势对比
人工清洗储油罐作业人员从罐侧壁检修孔进人储罐内搭梯进行人工擦洗,储罐空间狭小,空气不流通,可燃性气体浓度高,易发生中1毒和爆1炸事故,施工作业环境恶劣,严重地损害作业人员的身心健康;另一方面,从罐内清除的污油及人工擦洗产生的大量污水造成罐区和周边地区环境的污染,同时较长的清洗周期(平均为二个月)降低了库区的储存调节能力,直接影响库区的正常生产,大量废弃的罐底油还造成资源浪费和环境污染。对比传统的储罐清洗方式,机械清洗技术实现了储罐全过程密闭清洗,具有清洗时间短、健康、安全、罐底油回收率高、社会效益及经济效益显著的特点。